在防爆阀门的长期运行过程中，受介质腐蚀、部件磨损、安装不当、操作不规范等因素影响，容易出现各种故障，如泄漏、卡滞、启闭失灵、防爆性能下降等。这些故障不仅会影响生产正常运行，还可能引发安全事故。本文将梳理防爆阀门的常见故障，分析故障产生的原因，并提供对应的解决方法，为企业操作人员和维护人员提供实用的排查指南。
故障一：阀门泄漏。这是防爆阀门最常见的故障，主要分为内漏和外漏两种情况。内漏表现为阀门关闭后，介质仍能通过阀门内部流通；外漏表现为介质从阀门与管道的连接部位或阀门外壳密封处泄漏。原因分析：内漏多由阀芯、阀座磨损，密封面损坏，或阀门关闭不到位导致；外漏多由连接螺栓松动，密封垫老化、损坏，或隔爆外壳密封面变形、锈蚀导致。解决方法：对于内漏，需拆卸阀门，检查阀芯和阀座的磨损情况，若磨损较轻，可进行研磨修复；若磨损严重，需更换阀芯和阀座；同时，调整阀门的启闭机构，确保阀门能关闭到位。对于外漏，需紧固连接螺栓，更换老化、损坏的密封垫；检查隔爆外壳密封面，若有变形、锈蚀，需进行修复或更换，确保密封面平整、清洁。
故障二：阀门卡滞。表现为阀门启闭时阻力过大，无法灵活操作，甚至出现卡死现象。原因分析：一是阀杆、轴承、齿轮等运动部件磨损严重，或未及时润滑，导致摩擦阻力增大；二是介质残渣、粉尘等杂质堆积在阀门内部，堵塞通道或卡住阀芯；三是阀门安装时存在偏差，导致阀杆与阀座不同心，运行时产生卡滞。解决方法：首先，检查运动部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换；定期添加合适的润滑剂，减少摩擦阻力。其次，对阀门内部进行清洁，清除介质残渣和粉尘，确保通道畅通。最后，检查阀门的安装精度，若存在偏差，需重新调整安装位置，确保阀杆与阀座同心。
故障三：阀门启闭失灵。表现为阀门无法正常开启或关闭，或启闭后无法保持在指定位置。原因分析：一是电动或气动防爆阀门的驱动装置故障，如电机损坏、气缸漏气、控制电路故障等；二是手动阀门的启闭机构（如手轮、齿轮箱）损坏；三是阀门的限位装置失灵，无法准确控制启闭位置。解决方法：对于电动阀门，检查电机运行状态，若电机损坏需更换；检查控制电路，修复故障线路或元件；对于气动阀门，检查气缸密封性，修复漏气部位，确保气压稳定。对于手动阀门，修复或更换损坏的启闭机构。同时，检查限位装置，调整限位参数，确保阀门能准确开启和关闭。
故障四：防爆性能下降。表现为阀门经过检测，防爆等级不符合标准要求，无法在危险环境中安全运行。原因分析：一是隔爆外壳损坏、变形，隔爆间隙超过规定值；二是本质安全电路的元件老化、损坏，导致电路能量失控；三是密封件老化、失效，无法有效阻止火焰传播；四是阀门经过维修后，隔爆结构被破坏。解决方法：检查隔爆外壳，对损坏、变形的部位进行修复或更换，确保隔爆间隙符合标准要求；更换老化、损坏的本质安全电路元件，重新调试电路参数；更换失效的密封件；对于维修后的阀门，需重新进行防爆性能校验，确保符合标准后才能投入使用。
故障五：仪表指示异常。表现为阀门配套的压力表、温度计等仪表读数不准确或无读数。原因分析：一是仪表本身损坏或故障；二是仪表连接管路堵塞或泄漏；三是仪表与阀门的连接部位密封不严，导致介质进入仪表内部损坏仪表。解决方法：更换损坏的仪表；清理连接管路，修复泄漏部位；检查仪表连接部位的密封性，更换密封垫，确保密封严密。
总之，防爆阀门的常见故障多与维护不当、操作不规范、部件老化等因素相关。企业操作人员和维护人员需熟悉常见故障的排查方法，定期对阀门进行检查和维护，及时发现并解决故障，确保阀门安全稳定运行。若故障较为复杂，无法自行解决，应及时联系专业的维修人员或厂家进行处理。
