腐蚀性介质：如酸、碱溶液等，应选用耐腐蚀材质的阀体和密封件。例如，316 不锈钢阀体搭配聚四氟乙烯（PTFE）密封件，能有效抵抗大部分腐蚀性介质的侵蚀，确保阀门长期稳定运行。

高温介质：对于温度较高的蒸汽、热油等介质，需选择耐高温的材料。阀体可选用高温合金，密封件则采用金属密封或耐高温的石墨密封，避免因高温导致密封件老化失效。

含颗粒介质：当介质中含有固体颗粒、粉尘等杂质时，应选择具有耐磨性能的阀体和密封结构。硬密封气动球阀（如金属对金属密封）比软密封球阀更适合此类工况，能减少颗粒对密封面的磨损。

易燃易爆介质：在易燃易爆环境中，需选用防爆型气动执行器，确保阀门在操作过程中不会产生火花，降低安全隐患。同时，阀体材质应具备良好的抗静电性能。

工作压力：气动球阀的公称压力必须大于或等于管道系统的工作压力。常见的公称压力等级有 PN16、PN25、PN40 等，选型时需根据实际工作压力选择对应的等级。例如，工作压力为 1.6MPa 的管道系统，可选用 PN16 或 PN25 的气动球阀。

工作温度：不同材质的气动球阀有其适用的温度范围。橡胶密封件的气动球阀通常适用于 - 20℃~120℃，而金属密封的球阀可耐受更高温度，部分型号能在 - 29℃~425℃的范围内正常工作。选型时需确保阀门的温度适用范围覆盖系统的工作温度。

管道规格：气动球阀的公称直径应与管道的公称直径一致，以保证介质流动顺畅，减少流阻。常见的公称直径有 DN15、DN20、DN50、DN100 等，需根据管道实际尺寸选择。

连接方式：气动球阀的连接方式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。法兰连接适用于大口径管道，安装拆卸方便；螺纹连接常用于小口径管道，连接紧密；焊接连接则适用于高压、高温且对密封性要求极高的场合。选型时需根据管道的连接方式和安装需求确定。

开关型还是调节型：如果只需实现介质的通断控制，选择开关型气动球阀即可；若需要对流量进行精确调节，如控制液体的流量大小，应选用调节型气动球阀，其配备的定位器能精确控制阀门的开度，实现流量的无级调节。

流量系数（Kv 值）：Kv 值表示阀门的流通能力，选型时需根据管道系统的流量要求计算所需的 Kv 值，确保气动球阀的 Kv 值满足系统流量需求。Kv 值越大，阀门的流通能力越强。

阀门检查：安装前需检查气动球阀的型号、规格、公称压力、温度范围等参数是否与设计要求一致。同时，检查阀体表面有无损伤、变形，阀杆转动是否灵活，气动执行器是否完好，有无漏气现象。对于新阀门，还应查看其出厂合格证和试压报告，确保阀门质量合格。

管道清理：清理管道内部的铁锈、焊渣、泥沙等杂物，避免杂物进入阀门内部，划伤密封面或堵塞阀门。可采用压缩空气吹扫或清水冲洗管道，确保管道内壁清洁。此外，检查管道的同轴度和直线度，对存在偏差的管道进行调整，防止因管道错位导致阀门安装受力不均。

气源准备：气动球阀的运行依赖压缩空气，安装前需确保气源稳定、清洁。气源压力应符合气动执行器的要求，一般为 0.4~0.6MPa。同时，在气源管路上安装过滤器、减压阀和油雾器（三联件），过滤器可去除空气中的水分和杂质，减压阀稳定气源压力，油雾器则为执行器内部的运动部件提供润滑。

安装方向：气动球阀通常没有安装方向限制，但部分型号的球阀（如 V 型球阀）有介质流向要求，需按照阀体上的箭头标识安装。对于法兰连接的球阀，应保证法兰面平行且同心，避免强行连接导致阀体变形。

连接方式操作：

法兰连接：将阀门法兰与管道法兰对齐，插入螺栓并均匀拧紧螺母，确保法兰面受力均匀。螺栓拧紧顺序应遵循对称原则，逐步拧紧，避免单边受力过大导致密封不严。安装时可在法兰密封面之间放置合适的垫片（如橡胶垫片、金属缠绕垫片），增强密封性。

螺纹连接：在螺纹上缠绕适量的聚四氟乙烯生料带（缠绕方向与螺纹旋向一致），然后将阀门缓慢旋入管道接口，注意不要用力过猛，防止螺纹损坏。安装后检查螺纹连接是否紧密，有无泄漏。

执行器安装：气动执行器与阀体的连接应牢固可靠，安装时需保证执行器的输出轴与阀杆同心，避免因偏心导致阀门卡涩。连接完成后，手动操作执行器的手动机构，检查阀门的开启和关闭是否顺畅，确认无误后再连接气源管路。

电气连接：对于带有电磁阀、定位器等电气部件的气动球阀，需按照电气接线图进行接线。接线应牢固、绝缘良好，避免短路或断路。接线完成后，检查电气部件的工作状态，确保电磁阀动作正常、定位器反馈信号准确。

外观检查：检查阀门安装是否牢固，管道与阀门的连接有无松动，气源管路和电气线路连接是否正确。观察阀体有无变形、泄漏等现象，确保安装符合要求。

动作调试：接通气源，操作阀门的控制按钮，观察阀门的开启和关闭动作是否平稳、迅速，有无卡顿或异常声响。对于调节型球阀，通过定位器调节阀门开度，检查阀门的流量调节是否线性、准确。同时，测试阀门的限位装置，确保阀门在全开和全关位置时能够准确停止。

密封性能测试：关闭阀门，对管道进行试压，检查阀门的密封性能。试压压力为工作压力的 1.5 倍，保压一段时间（一般为 30 分钟），观察阀门的法兰连接部位和密封面有无泄漏。若发现泄漏，需及时查找原因并处理，如重新拧紧螺栓、更换密封垫片或修复密封面。

外观检查：每日检查阀门表面有无腐蚀、损伤，连接部位有无松动、泄漏。观察气源管路有无破损，气源压力是否正常，电气线路有无老化、破损现象。

动作检查：定期手动或自动操作阀门，检查阀门的开启和关闭是否灵活，执行器动作是否正常，有无异常声响。对于调节型球阀，检查定位器的反馈信号是否准确，与阀门实际开度是否一致。

密封检查：观察阀门在关闭状态下有无泄漏，若发现轻微泄漏，可适当调整执行器的限位装置；若泄漏严重，需停机检修密封件。

清洁保养：定期清理阀门表面的灰尘和污垢，保持阀门清洁。对于安装在室外的阀门，可加装防雨罩，防止雨水侵蚀。清理执行器内部的杂质和油污，确保执行器运动部件灵活。

润滑保养：对阀门的阀杆、执行器的运动部件等定期加注润滑油或润滑脂。润滑周期根据阀门的使用频率和环境而定，一般为 3~6 个月。加注润滑剂时，应选择与介质和工作环境相适应的型号，避免使用不兼容的润滑剂导致部件损坏。

密封件更换：密封件是气动球阀的易损部件，长期使用后可能会出现老化、磨损等现象。当发现阀门泄漏或密封性能下降时，应及时更换密封件。更换密封件时，需选择与原型号一致的产品，确保密封性能可靠。

执行器维护：定期检查气动执行器的气源接口有无泄漏，活塞或薄膜有无破损。对于带有弹簧的执行器，检查弹簧是否疲劳失效，若有问题及时更换。同时，清洁执行器内部的阀门定位器、电磁阀等部件，确保其工作正常。

阀门无法开启或关闭：可能是气源压力不足、执行器故障或阀门内部卡涩。首先检查气源压力，若压力不足，调整减压阀使压力达到规定值；若气源正常，检查执行器是否损坏，必要时更换执行器；若为内部卡涩，需拆卸阀门，清理内部杂物或修复受损部件。

阀门泄漏：

法兰连接泄漏：可能是螺栓松动或垫片损坏，重新拧紧螺栓或更换垫片即可。

密封面泄漏：多为密封面磨损或有杂质，轻微磨损可通过研磨密封面修复，严重时需更换密封件；若有杂质，清理杂质后重新关闭阀门。

执行器动作缓慢或异常：可能是气源管路堵塞、过滤器堵塞或执行器内部润滑不良。清理气源管路和过滤器，加注适量润滑剂，若故障仍未解决，检查执行器内部部件是否损坏，及时修复或更换。