故障原因：超低温环境下阀座密封面冻裂、蝶板密封面磨损；介质中杂质卡入密封面，破坏密封贴合度；阀门关闭时未达到额定关闭扭矩，密封面未完全贴合。

排除步骤：

故障原因：填料老化或压紧力不足；法兰密封垫片选型错误或安装时未均匀紧固；阀体与阀盖连接螺栓松动。

排除步骤：

故障原因：阀杆与填料之间摩擦阻力过大；蝶板与阀体内壁存在异物卡阻；轴承磨损导致阀杆偏斜。

排除步骤：

故障原因：介质中含有的水分在超低温下结冰，堵塞阀杆或蝶板运动间隙；阀门保温层破损，导致阀体局部温度过低，介质结晶。

排除步骤：

故障原因：电源线路接触不良；执行器电机过载；控制模块低温失效；限位开关位置偏移。

排除步骤：

故障原因：手轮与阀杆连接键松动；齿轮传动机构磨损；手柄断裂。

排除步骤：

检查阀门本体、阀盖、执行器是否有裂纹、变形、锈蚀等损伤，密封面是否平整（可用塞尺检测密封面间隙，要求间隙≤0.05mm）；

手动转动阀门手柄或测试执行器，确认阀门启闭灵活，无卡滞现象，限位开关动作准确（阀门全开 / 全关时，执行器能自动停止）；

核对阀门型号、公称压力、公称直径、耐低温温度范围是否与工况要求一致（如 LNG 系统需选用耐 - 196℃的方工超低温蝶阀，且公称压力不低于系统工作压力的 1.2 倍）。

安装现场需清理干净，避免杂质进入阀体（超低温蝶阀密封面精度高，杂质易导致密封泄漏）；

准备适配的安装工具，如扭矩扳手（量程需覆盖阀门螺栓紧固扭矩）、专用密封垫片（方工原厂推荐的超低温垫片）、保温材料（如岩棉或聚氨酯保温管）；

若安装环境温度低于 - 10℃，需提前对阀门进行预温处理（用保温棉包裹阀体，避免安装时阀门温度过低导致操作人员冻伤，或介质瞬间降温引发阀体开裂）。

安装前需调整管道同轴度，确保管道中心线与阀门中心线偏差≤0.1mm/m，避免管道错位导致阀门受力不均，引发阀体变形；

阀门安装方向需符合介质流向要求（方工超低温蝶阀阀体上标有介质流向箭头，需按箭头方向安装），且蝶板关闭时应能阻断介质逆流；

若阀门需水平安装，阀杆应垂直向上（或倾斜角度不超过 30°），避免阀杆水平安装时，填料函积水结冰导致阀杆卡滞；若垂直安装，需确保执行器在上方，防止介质渗入执行器内部。

法兰连接时，需在法兰密封面与垫片之间涂抹一层薄薄的耐低温密封胶（如硅酮密封胶，适用温度 - 60℃至 200℃），增强密封效果；

紧固法兰螺栓时，需用扭矩扳手按对角线顺序分次紧固（通常分 2-3 次，第一次紧固至额定扭矩的 50%，第二次至 80%，第三次至 100%），确保螺栓紧固力均匀，避免法兰变形；

填料函安装时，需将填料分层填入，每层填料接口需错开 90°-120°，压紧填料压盖时，需对称均匀拧紧螺栓，以阀门启闭灵活且无外漏为宜（严禁过度压紧导致阀杆磨损）。

强度试验：向阀体内注入常温清水（或与工况介质兼容的测试介质），压力升至阀门公称压力的 1.5 倍，保压 10-15 分钟，检查阀体、阀盖、法兰连接处是否有渗漏；

密封试验：将阀门关闭，向阀体内注入测试介质，压力升至公称压力的 1.1 倍，保压 5-10 分钟，检查密封面是否有内漏（可通过下游管道的压力表观察，若压力无下降，说明密封合格）；

超低温密封验证：若工况温度低于 - 40℃，需在常温测试合格后，进行低温模拟试验（将阀门放入低温箱，降温至工况温度，保温 2 小时后，按密封试验标准再次测试）。

安装完成后，需进行系统试运行：缓慢开启上游阀门，向系统注入介质（需缓慢升压，避免介质冲击导致阀门密封面损伤），测试阀门启闭动作是否正常，执行器响应是否及时；

试运行合格后，对阀门进行保温施工：保温层需覆盖阀体、阀盖、法兰及执行器（执行器保温需预留操作空间），保温层厚度需根据工况温度确定（如 - 196℃工况，保温层厚度不低于 50mm），且接缝处需密封严实，防止冷量损失。