• 开箱后首先检查方工比例积分调节阀主体是否存在磕碰、变形、涂层脱落等损坏情况，若发现外观异常需立即联系供应商更换，避免安装后出现密封失效或部件卡滞问题。

• 核对阀门型号、规格（如公称直径 DN、公称压力 PN、介质温度范围）是否与设计图纸一致，确保阀门参数匹配系统需求（例如高温工况需确认阀门材质是否为耐高温合金）。

• 检查随箱配件是否齐全，标准配件通常包括：连接法兰、密封垫片（石棉垫片或石墨垫片，根据介质特性选择）、固定螺栓螺母、执行器连接线、安装说明书及校准证书，缺失配件需及时补全。

• 工具类：扳手（开口扳手、扭矩扳手）、水平仪（精度 0.02mm/m 以上）、卷尺、管钳、电钻（若需现场打孔固定支架）、万用表（用于检测执行器电路通断）；

• 辅助材料：防锈漆（用于管道接口防锈处理）、密封胶（针对高温或腐蚀性介质，增强密封性能）、清洁布（擦拭管道内壁杂质）、绝缘胶带（保护电线接头）。

• 安装现场需清理杂物，保证操作空间充足（建议阀门周围预留≥500mm 维护空间），同时避免潮湿、粉尘过多或有腐蚀性气体的环境，若无法避免需做好防护措施（如加装防雨棚、防尘罩）。

• 检查待连接管道的垂直度与水平度，偏差需控制在 ±1° 以内，否则会导致阀门安装后受力不均，影响密封效果；管道内壁需用清洁布擦拭干净，去除焊渣、铁锈等杂质，防止杂质进入阀门内部卡滞阀芯。

• 管道压力测试：安装前需对管道进行水压或气压测试（测试压力为设计压力的 1.5 倍），确保管道无泄漏，测试合格后再进行阀门安装。

二、方工比例积分调节阀详细安装步骤

• 根据设计图纸确定阀门安装位置，确保阀门进出口方向与介质流向一致（阀门本体通常标注箭头指示流向，严禁反向安装），同时注意执行器安装方向（一般要求垂直向上，避免阳光直射或雨水浸泡）。

• 若阀门重量较大（如 DN100 以上型号），需提前安装支架支撑阀门，支架高度需与管道中心高度一致，避免阀门因自重导致管道变形；支架材质需与管道材质匹配（如不锈钢管道配不锈钢支架），防止电化学腐蚀。

• 用水平仪校准阀门水平度与垂直度，调整支架或垫片使阀门处于水平 / 垂直状态，校准后拧紧支架固定螺栓，确保阀门稳固无松动。

• 清洁法兰密封面：用纱布擦拭阀门与管道法兰的密封面，去除油污、划痕，若密封面有轻微损伤，可涂抹少量密封胶修复（严禁使用影响介质特性的密封胶）。

• 放置密封垫片：根据介质温度和压力选择合适垫片（如常温常压用石棉垫片，高温高压用金属缠绕垫片），将垫片平整放置在法兰密封面上，确保垫片中心与法兰中心对齐，无偏移。

• 法兰对接与螺栓紧固：缓慢移动管道，使管道法兰与阀门法兰对齐，法兰螺栓孔完全重合后，穿入螺栓并套上螺母（螺栓材质需与法兰材质一致，避免生锈）。紧固螺栓时需按 “对角交叉” 顺序分次拧紧（如图 1 所示），每次拧紧扭矩需均匀（建议使用扭矩扳手，参考扭矩值见下表），防止法兰受力不均导致密封面损坏。

• 断开控制系统电源，确保接线过程无触电风险；打开执行器接线盒，核对接线端子标识（通常标注 “电源端”“信号端”“反馈端”），与控制系统接线图逐一对应。

• 电源接线：将 AC220V 或 DC24V 电源（根据执行器型号确定）接入 “电源端” 端子，注意正负极（若为直流电源），接线后用绝缘胶带包裹接头，防止短路。

• 信号与反馈接线：将控制系统输出的控制信号（如 4-20mA 模拟信号）接入 “信号端”，将阀门位置反馈信号（如 4-20mA 或开关信号）接入 “反馈端”，确保信号线与电源线分开布置（避免信号干扰），接线完成后拧紧接线盒盖子，做好防水密封。

• 通电前检查：用万用表检测电源电压是否符合执行器要求，信号线是否存在短路或断路，确认无误后接通电源。

• 手动调试：通过执行器上的手动操作按钮（或手动摇柄），将阀门切换至 “全开”“全关” 位置，观察阀门动作是否顺畅，无卡滞、异响；同时记录阀门全开 / 全关时的反馈信号值，确保与控制系统显示一致。

• 自动调试：设定控制系统的目标参数（如温度、压力），让阀门进入自动控制模式，观察阀门是否能根据参数偏差精准调节开度，调节过程是否平稳，无超调、震荡现象；持续运行 30 分钟，检查管道、阀门连接处是否有泄漏，执行器温度是否正常（不超过环境温度 + 40℃）。

三、方工比例积分调节阀安装关键注意事项

• 禁止在管道带压状态下安装阀门，必须先关闭管道上下游阀门，排空管道内介质并泄压（压力降至 0MPa）后再操作，防止介质喷射伤人或阀门损坏。

• 不得强行对接法兰，若法兰螺栓孔无法对齐，需调整管道位置，严禁用锤子敲击法兰或阀门，避免密封面变形或阀芯损坏。

• 执行器接线时禁止接错电源规格（如将 AC220V 接入 DC24V 执行器），否则会烧毁执行器电机，接线完成后需反复核对。

• 根据介质的腐蚀性、粘度、温度等特性选择合适的阀门材质与密封件，例如：腐蚀性介质（如酸碱溶液）需选用不锈钢（304 或 316L）材质阀门，高粘度介质（如原油）需选用大口径、低阻力的阀门结构，避免介质堵塞阀芯。

• 若介质中含有固体颗粒，需在阀门上游安装过滤器（过滤精度≤0.1mm），防止颗粒进入阀门内部磨损阀芯或卡滞执行器。

• 安装时需在阀门上下游管道上预留切断阀（如球阀、闸阀），便于后期阀门检修时切断介质，无需排空整个系统；同时建议在阀门旁安装压力表、温度计，实时监测介质参数，及时发现异常。

• 执行器的接线盒需预留足够的线缆长度（建议预留≥300mm），方便后期维护时拆卸接线盒；若现场环境恶劣，需为执行器加装防护罩，防止灰尘、雨水进入影响使用寿命。

• 排查电源：用万用表检测执行器电源是否正常，若电源无电压，检查电源线是否松动、断路器是否跳闸，修复电源故障后重试。

• 排查接线：打开执行器接线盒，检查信号端、反馈端接线是否松动或接错，重新紧固接线或纠正接线顺序后测试。

• 排查执行器电机：若电源、接线正常，执行器仍无动作，可能是电机烧毁，需联系供应商维修或更换执行器。

• 检查管道杂质：若阀门动作时有卡滞，可能是管道内杂质进入阀芯，需关闭上下游切断阀，拆卸阀门清洗阀芯，重新安装后测试。

• 检查执行器润滑：执行器内部齿轮、轴承缺油会导致异响，需按说明书要求添加专用润滑油（如锂基润滑脂），添加量以覆盖齿轮表面为宜，避免过多导致漏油。

• 检查阀门安装精度：若阀门安装不水平或垂直度偏差过大，会导致阀芯受力不均，需重新校准阀门安装位置，调整支架或垫片至合格状态。

• 密封垫片问题：若法兰连接处泄漏，可能是垫片损坏或未压紧，需拆卸法兰，更换新垫片，按对角交叉顺序重新拧紧螺栓，确保扭矩均匀。

• 密封面损伤：若阀门本体泄漏，可能是密封面划伤或变形，轻微损伤可涂抹密封胶修复，严重损伤需返厂研磨密封面或更换阀门。

• 螺栓松动：长期运行后螺栓可能因振动松动，需定期检查螺栓紧固情况，用扭矩扳手按推荐扭矩重新拧紧。