密封面磨损损坏：长时间使用，受介质冲刷、颗粒杂质磨损等影响，阀芯与阀座密封面出现磨损、腐蚀、划痕或裂纹，破坏密封性能。

杂质异物介入：介质中的颗粒、杂质进入密封面，阻碍密封面紧密贴合，导致泄漏。

安装不当致变形：阀门安装过程中，若位置偏差或管道应力施加于阀门，会使阀门产生变形，致使密封面贴合不紧密。

修复或更换密封件：密封面磨损较轻时，可采用研磨工艺修复；若损坏严重，则需及时更换新的阀芯和阀座，确保密封性能。

清理杂质并检查过滤装置：拆卸阀门，仔细清理密封面间的杂质异物，并检查过滤器等装置运行状况，防止杂质再次侵入。

重新检查与安装阀门：重新审视阀门安装，确保安装位置精准无误，管道无应力作用于阀门，必要时重新安装，保障阀门正常工作。

垫片问题：阀体连接处的垫片因老化、损坏或安装不当，失去密封作用，导致介质泄漏。

阀杆密封件磨损：阀杆密封件如填料函中的填料，长期使用后磨损、老化，无法有效阻止介质沿阀杆泄漏。

阀体缺陷：阀体存在砂眼、裂纹等先天性缺陷，致使介质从缺陷处渗出。

更换及正确安装垫片：更换老化或损坏的垫片，安装时确保垫片位置准确，均匀施加压紧力，保障密封效果。

更换阀杆密封件：及时更换磨损的阀杆密封件，如填料函中的填料。选择适配的填料材质，并严格按照规范安装，确保密封紧密。

修复或更换阀体：针对有砂眼、裂纹的阀体，根据具体情况，采取补焊修复措施；若缺陷严重，应果断更换阀体，消除泄漏隐患。

气源异常：气源压力不足，无法为气动执行机构提供足够动力；气源管路堵塞，气体流通受阻；气源管路泄漏，导致气压下降。

气动执行器故障：气缸活塞密封件磨损、老化，造成气缸漏气，动力输出减弱；气缸内壁磨损，影响活塞运动；弹簧疲劳或损坏，无法推动活塞正常动作。

电磁阀故障：电磁线圈烧毁，无法产生电磁力驱动阀芯；阀芯卡涩，不能灵活切换气路；阀座密封不严，导致气路泄漏。

检查并修复气源系统：全面检查气源系统，确保气源压力稳定在正常范围，清理气源管路中的杂质和水分，及时修复泄漏点，保障气源稳定供应。

维修或更换执行器部件：对气动执行器进行拆解检查，更换损坏的活塞密封件、修复或更换磨损的气缸，替换疲劳或损坏的弹簧，恢复执行器正常性能。

检修电磁阀：仔细检查电磁阀，更换烧毁的电磁线圈，清理阀芯和阀座，修复或更换损坏的电磁阀，确保电磁阀正常工作，精准控制气路通断。

杂质卡住阀芯与阀座：阀芯与阀座间进入杂质，阻碍阀门正常转动，影响开关动作。

阀杆与填料摩擦力过大：填料压得过紧，限制阀杆运动；填料老化、变质，增加与阀杆的摩擦力。

执行机构传动部件问题：气动执行机构的传动部件如齿轮、链条、连杆等，因长期使用出现磨损、松动，或缺乏润滑，导致传动不畅。

清理阀门内部杂质：拆卸阀门，彻底清理阀芯与阀座间的杂质，确保阀门内部清洁，无异物阻碍阀门转动。

调整填料压紧力及更换填料：合理调整填料的压紧力，使其松紧适度；若填料老化、变质，及时予以更换，并适当涂抹润滑脂，降低阀杆与填料间的摩擦力。

检查与维护传动部件：对气动执行机构的传动部件进行全面检查，更换磨损的部件，紧固松动的连接部位，定期对传动部件进行润滑保养，保障传动顺畅。

密封面缺陷：阀芯与阀座密封面存在划痕、凹坑等缺陷，破坏密封完整性，导致介质泄漏。

关闭力矩不足：气动执行机构选型不当，输出力矩无法满足阀门关闭要求；气源压力不够，致使执行机构动力不足，无法将阀门完全关闭。

介质压力异常：阀门关闭时，介质压力过大，超出阀门密封能力，造成密封失效。

修复或更换密封面：对于密封面的轻微划痕、凹坑等缺陷，可采用研磨修复；若缺陷严重，需更换阀芯和阀座，确保密封面良好贴合。

重新评估与调整执行机构：重新核算气动执行机构选型是否适配，检查气源压力是否达标，必要时更换更大规格的气动执行机构，或调整气源压力，确保阀门能完全关闭。

稳定介质压力：检查介质压力情况，安装调压装置等，采取有效措施稳定介质压力，避免因压力异常影响阀门密封性能。

连接部位问题：气动元件与阀门连接处松动，密封失效，造成气体泄漏；管道接口密封不严密，气体从接口处逸出。

密封件老化损坏：密封件如密封圈、密封垫片等，因长期使用老化、磨损或损坏，失去密封功能。

气动执行器故障：气动执行器内部密封损坏，如气缸活塞密封件失效，导致气缸漏气。

紧固连接部位并更换密封件：检查并紧固气动元件和连接处，确保连接紧密；若密封件老化、损坏，及时更换新的密封件，恢复密封性能。

稳定气源压力：检查气源压力是否符合要求，若气源压力不足，排查原因并增加气源压力，或检修气源设备，保障气源稳定。

维修或更换气动执行器：对气动执行器进行检查，若内部密封损坏，及时维修或更换相关部件，消除漏气隐患。