铸钢闸阀漏水漏气的原因与解决办法
铸钢闸阀是工业生产和工程项目中关键的管道控制部件，但实际使用中可能出现漏水漏气现象，影响系统运行、造成能源浪费甚至引发安全事故。常见原因包括密封面问题（磨损、腐蚀、异物嵌入）、阀体及连接部位问题（铸造缺陷、法兰连接问题、焊接部位问题）、阀杆与填料密封问题（填料老化磨损、阀杆表面损伤、填料压盖松动）、操作与维护不当问题（频繁启闭、低温工况影响、维护保养不足）。解决办法有针对密封面问题修复或更换密封面、安装前清理与防护；针对阀体及连接部位问题进行质量检测与修复、紧固与更换密封垫、优化焊接工艺与检测；针对阀杆与填料密封问题更换填料、修复或更换阀杆、紧固填料压盖；针对操作与维护不当问题规范操作、低温防护、加强维护保养。解决铸钢闸阀漏水漏气需多方面入手，加强管理可降低问题发生概率，保障管道系统安全稳定运行。
来源:http://www.fgv6.com/news.html
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作者:上海阀门新闻
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发布时间: 3天前
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在工业生产以及各类工程项目中，铸钢闸阀作为关键的管道控制部件，起着至关重要的作用。然而，在实际使用过程中，铸钢闸阀可能会出现漏水漏气的现象，这不仅会影响系统的正常运行，造成能源浪费，严重时还可能引发安全事故。了解这些问题产生的原因，并掌握相应的解决办法，对于保障系统稳定运行、提高生产效率至关重要。
常见漏水漏气原因
密封面问题
磨损：铸钢闸阀在频繁启闭过程中，阀瓣与阀座的密封面会相互摩擦。如果介质中含有固体颗粒，这种磨损会更加严重。长期积累下来，密封面会出现沟槽、划痕或者不平整的情况，导致密封性能下降，从而出现漏水漏气问题。例如在一些矿山开采的输送管道中，由于介质中常夹杂着矿石颗粒，闸阀密封面磨损的情况就较为常见。
腐蚀：当输送的介质具有腐蚀性时，比如含有酸、碱、盐等化学物质，会对闸阀的密封面产生腐蚀作用。以氯离子为例，其对不锈钢材质的阀座具有较强的点蚀作用，会破坏密封面的光洁度和精度，进而引发泄漏。在化工、印染等行业的生产管道中，因介质腐蚀导致闸阀密封面损坏的案例屡见不鲜。
异物嵌入：在安装或者操作过程中，如果有硬质颗粒，如焊渣、砂粒等进入阀腔，可能会划伤密封面，或者嵌入密封副之间。这些异物破坏了密封面的紧密贴合，形成了泄漏通道。例如在管道安装完毕后，没有对内部进行彻底清理就投入使用，闸阀就容易出现因异物嵌入导致的泄漏问题。
阀体及连接部位问题
铸造缺陷：在铸钢闸阀的铸造过程中，可能会出现气孔、夹砂、裂纹等缺陷。这些缺陷在正常情况下可能不会显现，但在介质压力的长期作用下，可能会逐渐扩展，形成泄漏通道。一些小型铸造厂由于生产工艺和质量控制水平有限，生产出的闸阀更容易出现这类铸造缺陷。
法兰连接问题：法兰连接是闸阀与管道连接的常见方式。如果法兰螺栓的预紧力不足，密封垫就无法充分发挥密封作用，从而导致连接处泄漏。另外，密封垫如果老化、变形或者选型不当，也不能有效地阻止介质泄漏。比如在高温环境下，如果选用了不耐高温的普通橡胶密封垫，就很容易因密封垫老化而出现泄漏。
焊接部位问题：对于一些采用焊接连接的闸阀或者管道系统，焊接残余应力可能会导致焊缝在使用过程中开裂。此外，介质的腐蚀也可能使焊缝处出现腐蚀裂纹，特别是在高温高压的工况下，这种情况更容易发生。在石油化工的高温高压管道系统中，焊接部位的泄漏问题需要特别关注。
阀杆与填料密封问题
填料老化磨损：阀杆与填料之间的密封是防止介质沿阀杆泄漏的重要防线。常用的填料，如石墨、聚四氟乙烯等，在长期使用后，会因为受到介质的侵蚀、温度变化以及频繁的阀杆运动摩擦等因素影响，出现硬化、龟裂或者磨损的情况。当填料出现这些问题时，就无法有效地密封介质，导致泄漏。在一些使用年限较长的工业管道系统中，经常能发现因填料老化磨损导致的闸阀泄漏问题。
阀杆表面损伤：阀杆在使用过程中，如果受到外力撞击、介质腐蚀或者安装不当等原因，表面可能会出现划痕、腐蚀坑或者弯曲变形等损伤。这些损伤会破坏阀杆与填料之间的紧密配合，使得填料密封效果大打折扣，从而引发泄漏。例如在阀门安装过程中，如果阀杆受到过度的外力挤压，就可能导致阀杆表面损伤。
填料压盖松动：填料压盖的作用是对填料施加一定的压力，使其紧密贴合阀杆，实现密封。如果填料压盖的螺栓松动，压盖对填料的预紧力不足，填料就会松弛，形成泄漏通道。此外，管道系统的振动也可能导致填料压盖螺栓逐渐松动，进而引发泄漏。在一些振动较大的机械设备连接管道中的闸阀，需要经常检查填料压盖的紧固情况。
操作与维护不当问题
频繁启闭：铸钢闸阀的设计通常是适用于全开或全关的状态。如果在实际使用中，频繁地开启和关闭闸阀，阀瓣与阀座的密封面会承受更多的摩擦和冲击，加速密封面的磨损。而且，长期处于半开状态的闸阀，介质对密封面的冲刷作用也会加剧，导致密封性能下降。在一些需要频繁调节流量的场合，如果错误地使用闸阀进行调节，就容易出现这种问题。
低温工况影响：在一些低温环境下，如液氨、液化天然气等介质的输送管道中，介质可能会出现结晶现象。结晶后的介质会卡死阀瓣，或者在阀瓣与阀座之间形成硬质颗粒，划伤密封面。同时，低温还可能导致阀门的一些部件材质变脆，影响阀门的正常性能。在北方冬季的一些低温管道系统中，因低温工况导致闸阀泄漏的情况时有发生。
维护保养不足：如果对铸钢闸阀缺乏定期的维护保养，比如长期不检查阀杆的润滑情况，不及时更换老化的填料，不清理阀体内的杂质等，阀门内部的问题就会逐渐积累，最终引发泄漏。许多工业企业由于对设备维护保养不够重视，导致闸阀过早出现故障，影响了生产的正常进行。
解决办法
针对密封面问题
修复或更换密封面：对于密封面磨损、腐蚀或者有轻微划痕的情况，可以根据具体情况进行修复。如果磨损或腐蚀程度较轻，可以采用研磨的方法，使用专用的研磨工具和研磨膏，将密封面打磨平整，恢复其密封性能。对于损伤较为严重的密封面，则需要更换新的密封面部件。在选择新的密封面材料时，要充分考虑介质的特性和工况条件，选用抗磨损、耐腐蚀的材料，如硬质合金、陶瓷、哈氏合金、钛合金等。例如在含有固体颗粒介质的管道中，可以选用硬质合金密封面；在腐蚀性介质环境中，选择哈氏合金或钛合金密封面更为合适。
安装前清理与防护：在安装铸钢闸阀之前，必须对管道进行彻底的清理，清除管道内的焊渣、砂粒、铁锈等杂质，防止这些异物进入阀腔，对密封面造成损伤。同时，可以在阀前安装过滤器，进一步过滤介质中的杂质，保护闸阀的密封面。在操作过程中，要注意控制介质的流速，避免流速过高对密封面产生过度冲刷。
针对阀体及连接部位问题
质量检测与修复：对于阀体存在铸造缺陷的情况，在采购闸阀时，要加强质量检测。可以采用无损检测的方法，如 X 射线探伤、超声波探伤等，对阀体进行全面检测，筛查出存在缺陷的产品。对于已经发现的铸造缺陷，如果缺陷较小且不影响阀体强度，可以采用焊接修补的方法进行修复。在焊接修补时，要制定合理的焊接工艺，选择合适的焊条材料，并进行焊后应力消除处理，确保修补质量。对于缺陷严重，无法修复的阀体，则需要更换新的阀体。
紧固与更换密封垫：定期检查法兰连接部位的螺栓紧固状态，使用扭矩扳手按照规定的扭矩值进行紧固，确保法兰螺栓预紧力均匀且符合要求。同时，要根据介质的性质、温度和压力等工况条件，选择合适的密封垫。常见的密封垫有金属缠绕垫、石墨垫、橡胶垫等。在高温高压、腐蚀性介质等恶劣工况下，金属缠绕垫或石墨垫具有更好的密封性能和耐腐蚀性；在一般的常温介质环境中，橡胶垫可以满足密封要求。如果发现密封垫老化、变形或损坏，要及时进行更换。
优化焊接工艺与检测：对于焊接部位的问题，在焊接过程中，要优化焊接工艺，采用合适的焊接参数，控制焊接速度和电流大小，减少焊接残余应力的产生。焊接完成后，可以对焊缝进行热处理，消除残余应力。同时，要定期对焊缝进行探伤检测，如采用磁粉探伤、渗透探伤等方法，及时发现焊缝中的裂纹等缺陷，并进行修复。对于容易受到介质腐蚀的焊缝，可以采用防腐涂层进行防护，延长焊缝的使用寿命。
针对阀杆与填料密封问题
更换填料：定期检查阀杆与填料的密封情况，当发现填料出现老化、磨损、硬化或龟裂等问题时，要及时更换填料。在更换填料时，要选择质量可靠、适合工况条件的填料材料。例如在高温环境下，可以选用柔性石墨环作为填料；在有腐蚀性介质的情况下，聚四氟乙烯填料具有较好的耐腐蚀性。更换填料的过程中，要注意正确的安装方法，将填料逐圈安装并均匀压紧，确保填料与阀杆紧密贴合。
修复或更换阀杆：如果阀杆表面出现损伤，如划痕、腐蚀坑等，对于轻微损伤，可以采用打磨、抛光的方法进行修复，去除表面的损伤层，恢复阀杆的光洁度。对于损伤较为严重，如阀杆弯曲变形、腐蚀深度较大等情况，需要更换新的阀杆。在选择新阀杆时，要确保其材质符合介质和工况要求，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。同时，在安装阀杆时，要注意安装精度，避免阀杆安装不当导致填料密封失效。
紧固填料压盖：定期检查填料压盖的螺栓紧固情况，发现螺栓松动要及时进行紧固。在紧固填料压盖时，要注意均匀用力，避免压盖歪斜，导致填料受力不均。对于一些容易受到振动影响的闸阀，可以采用自紧式填料结构，这种结构能够在一定程度上自动补偿因振动等原因导致的填料松弛，保持良好的密封性能。
针对操作与维护不当问题
规范操作：制定合理的操作规程，明确闸阀的正确使用方法。避免频繁启闭闸阀，尽量让闸阀处于全开或全关状态。在开启和关闭闸阀时，要缓慢操作，避免用力过猛或过快，防止对密封面和阀杆等部件造成损伤。对于一些需要调节流量的场合，应根据实际情况选择合适的调节阀，而不是使用闸阀进行节流调节。
低温防护：在低温工况下，要对闸阀采取相应的伴热或保温措施，防止介质结晶。可以采用电伴热、蒸汽伴热等方式，保持介质的温度在正常范围内。同时，在选择闸阀时，可以选用低温专用阀门，这些阀门在设计和材料选择上充分考虑了低温环境的影响，具有更好的低温性能。此外，在低温环境下，要加强对闸阀的巡检，及时发现并处理因低温导致的问题。
加强维护保养：建立完善的设备维护保养制度，定期对铸钢闸阀进行维护保养。定期检查阀杆的润滑情况，及时添加润滑油或润滑脂，确保阀杆运动灵活。定期清理阀体内的杂质和污垢，防止杂质对密封面和阀杆等部件造成损伤。按照规定的时间间隔，对填料、密封垫等易损件进行更换，确保阀门的密封性能。同时，要对操作人员进行培训，提高其对闸阀维护保养的重视程度和操作技能。
铸钢闸阀漏水漏气问题的解决需要从多个方面入手，针对不同的原因采取相应的解决办法。通过加强对闸阀的选型、安装、操作和维护管理，能够有效降低闸阀漏水漏气问题的发生概率，保障管道系统的安全稳定运行，提高生产效率，减少能源浪费和安全隐患。
