介质特性：首先需确定输送介质的类型，是液体（水、油、酸碱溶液等）、气体（空气、天然气、蒸汽等）还是固液混合物（泥浆、矿浆等）。同时，要记录介质的温度（常温、高温、低温）、压力（工作压力、设计压力）、腐蚀性（强腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀）、粘度（高粘度、低粘度）及是否含颗粒杂质（颗粒大小、硬度）。例如，输送浓度 98% 的浓硫酸时，需选择耐强腐蚀的氟塑料阀门；输送高温蒸汽（温度 300℃以上）则需选用铸钢材质的阀门。

流量需求：根据系统设计的最大流量、正常流量和最小流量，计算阀门的公称通径（DN）。通常，阀门的流通能力（Cv 值）需与管道的流量需求匹配，避免因通径过大导致控制精度不足，或通径过小造成流量瓶颈。可通过公式 Cv = Q×√ρ/ΔP（Q 为流量，ρ 为介质密度，ΔP 为阀门前后压差）初步估算所需 Cv 值，再对应选择阀门型号。

按功能分类选择：

截断类阀门：用于切断或接通介质，常见类型有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀。闸阀适用于大口径、低压力的管道，全开时阻力小；截止阀关闭严密，适合小口径、需调节流量的场合；球阀开关迅速，密封性能好，适合高压、腐蚀性介质；蝶阀结构紧凑，成本低，常用于大口径通风、水系统。

调节类阀门：用于控制介质的流量、压力，如调节阀、节流阀。选型时需明确调节精度要求（如 ±5%）、流量特性（线性、等百分比）及控制方式（手动、气动、电动）。例如，化工反应釜的进料调节需选用电动调节阀，配合 PLC 系统实现自动精准控制。

止回类阀门：防止介质倒流，如止回阀、底阀。根据介质流速和安装位置选择类型，如水泵出口处通常安装旋启式止回阀，防止停泵时水锤冲击；垂直管道则适合升降式止回阀。

结合安装环境：若阀门安装在空间狭小的位置，优先选择结构紧凑的蝶阀或球阀；若需频繁操作，电动或气动阀门更节省人力；埋地管道需选用具有防腐涂层的闸阀或球阀，避免土壤腐蚀。

阀体材质：根据介质温度、腐蚀性和压力等级选择：

铸铁：适用于常温、低压、无腐蚀介质（如自来水管道），成本低。

铸钢：耐温、耐压性能优于铸铁，适合蒸汽、热油等中高压系统。

不锈钢（304、316）：304 不锈钢适用于弱腐蚀介质（如食品级水）；316 不锈钢含钼元素，抗腐蚀能力更强，适合海水、酸碱溶液等强腐蚀环境。

特殊合金：如钛合金、哈氏合金，用于极端高温、高压或强腐蚀工况（如化工制药行业的特种反应釜）。

密封材质：

橡胶密封：成本低，适合常温、低压、无腐蚀介质（如 EPDM 橡胶用于饮用水，NBR 橡胶用于液压油）。

聚四氟乙烯（PTFE）：耐酸碱、耐温（-200℃至 260℃），适合腐蚀性介质，但硬度较高，密封弹性略差。

金属密封：如铜、不锈钢，适用于高温、高压工况（如蒸汽管道的截止阀常用金属密封）。

连接方式：

螺纹连接：适用于小口径阀门（DN≤50），安装便捷，常见于民用管道（如家庭自来水阀门）。

法兰连接：适用于中大口阀门（DN≥50），连接牢固，密封性好，便于拆卸维修，广泛应用于工业管道。

焊接连接：适用于高压、高温或对密封性要求极高的管道（如石油化工的高压管道），连接强度高，但拆卸困难。

公称通径（DN）：根据前期计算的流量和 Cv 值，结合管道直径确定 DN。例如，DN100 的管道通常匹配 DN100 的阀门，特殊情况下（如需要限流）可选用 DN80 的阀门，但需核算阻力损失是否在允许范围内。

校验参数匹配性：确认所选阀门的公称压力（PN）≥系统设计压力，工作温度范围覆盖实际介质温度，流量系数（Cv）满足系统最大流量需求。

参考厂家样本与案例：查阅阀门厂家提供的技术样本，对比同类型工况下的成功案例。例如，某化工厂的盐酸输送管道选用某品牌的 316 不锈钢法兰球阀，运行稳定，可作为选型参考。

咨询专业技术人员：对于复杂工况（如多相流、脉动压力），建议联系阀门厂家的技术团队，通过计算流体动力学（CFD）模拟等方式优化选型，避免潜在风险。

误区 1：盲目追求低价，忽视材质差异。例如，用铸铁阀门输送海水，短期内可能正常运行，但 3 - 6 个月就会因腐蚀泄漏，更换成本远超初期节省的费用。

误区 2：仅凭管道直径选型，忽略流量需求。例如，DN200 的管道若实际流量仅需 DN150 阀门即可满足，选用 DN200 阀门会导致调节精度下降，增加采购成本。

避坑建议：建立 “全生命周期成本” 思维，综合考虑采购成本、运行能耗、维修频率和使用寿命；保留选型计算依据和厂家技术文件，便于后期追溯和维护。