气动执行器：动作速度通常较快，这得益于压缩空气能够迅速推动活塞或膜片运动。在一些对快速响应要求较高的场合，如紧急切断阀的控制，气动执行器能够在短时间内完成阀门的开启或关闭动作，响应时间可达到几十毫秒。其快速的动作速度能够及时应对生产过程中的突发情况，保障系统的安全运行。

电动执行器：动作速度相对较慢，因为电动机从启动到达到稳定转速需要一定时间，且减速器的存在也会在一定程度上影响速度。一般电动执行器的响应时间在几百毫秒到数秒之间，具体取决于电动机的功率、减速器的传动比以及控制器的性能等因素。不过，随着电机控制技术的不断发展，一些高性能的电动执行器通过优化设计，也能够实现较快的响应速度，但总体而言，在快速动作方面仍稍逊于气动执行器。

气动执行器：能够提供较大的输出力和扭矩，通过合理设计气缸的直径、活塞面积以及供气压力，可以满足不同工况下对输出力的需求。在一些大型工业阀门，如直径较大的蝶阀、球阀的控制中，气动执行器凭借其强大的输出力优势，能够轻松驱动阀门动作，确保阀门在高压、大口径等复杂工况下稳定运行。

电动执行器：输出力和扭矩相对有限，主要取决于电动机的功率和减速器的传动比。虽然可以通过选用大功率电动机和大传动比减速器来提高输出力和扭矩，但这会导致设备体积增大、成本上升，且在一些极端工况下，其输出能力可能仍无法与气动执行器相比。不过，在中、小口径阀门以及对输出力要求不是特别高的应用场景中，电动执行器的输出能力能够满足需求，并且具有较好的性价比。

气动执行器：控制精度相对较低，由于压缩空气的可压缩性，在控制过程中容易出现压力波动，导致执行器的输出位置存在一定偏差。虽然可以通过安装精密的减压阀、定位器等辅助设备来提高控制精度，但与电动执行器相比，仍存在一定差距。在一些对控制精度要求极高的场合，如制药、电子等行业的高精度流量控制，气动执行器可能难以满足要求。

电动执行器：具有较高的控制精度和稳定性，通过先进的控制器和传感器技术，能够精确控制电动机的转速和位置，实现对执行机构的精准定位。其控制精度可以达到 ±0.1% 甚至更高，能够满足如化工、食品饮料等行业对高精度控制的严格要求。在运行过程中，电动执行器不受气源压力波动等因素影响，只要供电稳定，就能保持稳定的工作状态，为生产过程提供可靠的控制保障。

气动执行器：能源消耗较大，因为需要持续消耗压缩空气来维持执行器的运行。压缩空气的产生需要空压机等设备，这些设备在运行过程中会消耗大量电能，且空压机的维护保养成本也较高。此外，由于压缩空气存在泄漏等问题，会进一步增加能源浪费。在长期运行过程中，气动执行器的能源消耗成本相对较高，尤其在大规模应用时，这一问题更为突出。

电动执行器：能源消耗相对较低，主要消耗电能来驱动电动机运转。随着高效节能电机技术的发展，电动执行器的电能消耗进一步降低。而且，电动执行器不需要复杂的气源设备，减少了设备维护成本和占地面积。在运行成本方面，电动执行器在能源消耗和维护保养等综合成本上具有一定优势，尤其适合长期稳定运行的场合。