检查阀门：仔细检查电动闸阀外观是否有损坏、变形，各部件是否齐全。查看阀门标识，确认型号、规格与设计要求一致。特别要检查电动执行器，确保其外壳无破损，接线盒密封良好，电机转动灵活无卡滞。

清洁管道：彻底清除管道内的杂物，如焊渣、铁锈、泥沙等。这些杂质不仅会影响阀门的正常密封，还可能损坏阀座和闸板。可采用高压水冲洗、压缩空气吹扫等方式进行管道清洁，清洁后需对管道进行检查，确保无残留杂质。

水平安装：一般情况下，电动闸阀应水平安装在管道上，使阀杆处于垂直位置。这样有利于闸板的上下运动，确保阀门的密封性，同时也便于电动执行器的安装与维护。

考虑操作与维护空间：安装位置应预留足够的空间，方便操作人员进行阀门的调试、检修以及电动执行器的拆卸和安装。周围不应有障碍物阻挡，确保操作通道畅通。

远离热源与震动源：避免将电动闸阀安装在靠近高温设备或产生强烈震动的设备附近。高温可能影响电动执行器内的电子元件性能，震动则可能导致阀门连接部位松动，影响阀门的正常运行。

连接管道：根据阀门与管道的连接方式进行安装。若为法兰连接，需确保法兰面平整、无损伤，密封垫片材质和规格符合要求。将阀门与管道的法兰对齐，穿上螺栓，按对角方式均匀拧紧螺母，使密封垫片均匀受压，保证密封效果。若为螺纹连接，在螺纹处缠绕适量密封带，注意不要让密封带进入阀腔，然后将阀门与管道旋紧。

安装电动执行器：将电动执行器按照产品说明书的要求安装在阀门的阀杆上。确保执行器的输出轴与阀杆连接牢固，同心度符合要求。连接完成后，检查执行器与阀门的连接是否可靠，手动转动执行器，观察阀杆的升降是否顺畅。

接线：打开电动执行器的接线盒，按照电气接线图正确连接电源线和控制线。接线应牢固，无松动，线头需做好绝缘处理，防止短路。接线完成后，检查接线是否正确，确保无错接、漏接现象。

调试：接通电源前，先手动操作阀门，检查阀门的开启和关闭是否灵活，行程是否正常。确认无误后，接通电源，进行电动调试。通过控制按钮或控制系统，操作阀门的开启和关闭，观察阀门的运行情况。检查阀门的开度指示是否与实际开度一致，限位开关是否动作准确。如有异常，应及时调整和排除故障。

外观检查：定期检查电动闸阀的外观，查看阀门表面是否有腐蚀、损坏现象，各连接部位是否松动。检查电动执行器的外壳是否有破损、变形，接线是否有老化、破损等情况。如发现问题，应及时处理。

运行状态监测：观察阀门在运行过程中的状态，包括阀门的开度、是否有异常噪音或振动等。注意电动执行器的工作电流、电压是否正常，如有异常波动，可能表示阀门或执行器存在故障。

清洁：定期清除阀门和电动执行器表面的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。对于阀门的阀杆，应定期擦拭，防止灰尘和杂质堆积影响阀杆的运动。

润滑：对阀杆的螺纹部分和传动部件定期进行润滑。可使用适合的润滑油或润滑脂，涂抹在相应部位，确保阀杆升降灵活，减少磨损。润滑周期可根据阀门的使用频率和工作环境确定，一般建议每 3 - 6 个月进行一次润滑。

密封检查：定期检查阀门的密封性能，可通过观察阀门前后管道的压力变化或介质泄漏情况来判断。如发现密封性能下降，应及时检查密封垫片、闸板和阀座等部件是否有损坏或磨损。如有损坏，需及时更换相应部件。

电动执行器检查：定期检查电动执行器的电机、齿轮、限位开关等部件。检查电机的运转是否正常，有无异常发热现象；检查齿轮的啮合情况，是否有磨损或松动；检查限位开关的动作是否准确可靠。对于电机的轴承，可根据需要定期添加润滑油。

阀门行程调整：随着阀门的使用，可能会出现阀门行程不准确的情况。定期对阀门的行程进行检查和调整，确保阀门能够完全开启和关闭，且开度指示准确。

阀门无法开启或关闭：可能原因包括电动执行器故障、阀杆卡住、闸板与阀座之间有异物等。首先检查电动执行器的电源、控制线路和电机是否正常。若电动执行器正常，可尝试手动操作阀门，判断是否为阀杆卡住或闸板与阀座之间有异物。如果是阀杆卡住，可通过适当润滑或清理阀杆周围的杂质来解决；若闸板与阀座之间有异物，需拆卸阀门进行清理。

阀门泄漏：阀门泄漏可能是由于密封垫片损坏、闸板与阀座磨损、阀门连接部位松动等原因引起。检查密封垫片是否有老化、变形或损坏，如有则更换密封垫片。对于闸板与阀座的磨损，轻微磨损可通过研磨修复，严重磨损则需更换闸板或阀座。检查阀门连接部位的螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。

电动执行器故障：电动执行器常见故障有电机烧毁、齿轮损坏、限位开关失灵等。电机烧毁需更换电机；齿轮损坏需更换相应的齿轮；限位开关失灵则需检查限位开关的触点和线路，修复或更换限位开关。