安全阀的6大故障是什么？如何消除？

安全阀作为重要的稳压装置附件，在压力管道和压力罐的安全稳定的重要性那就不要说了？安全阀的故障目前通过市场的反应大概可以归纳为6大类，每一类故障的出现同时都伴随着消除的方法，经过每一家阀门企业的不断努力，对于故障问题也都不断的优化，让产品的合格率也得到很大的提升，今天我们重点要讲的就是安全阀的6大故障消除方法，一下6点请大姐根据自己的实际情况进行合适的消除，安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下：

1、泄漏，在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

2、到规定压力时不开启，造成这种情况的原因是定压不准，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

3、不到规定压力开启，主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

4、排气后压力继续上升，这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

5、阀瓣频跳或振动，主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

6、排放后阀瓣不回座，这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。

以上就是安全阀常见的故障和各自的排除方法，总的来说以上故障在国内目前的阀门企业都是可以解决和避免的，如果出现以上6种情况，大家可以放心的参照以上技术资料来处想对应的故障问题。

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