防护等级选择：依据实际工作环境来确定电动执行器的防护等级。若用于户外或潮湿环境，建议选用防护等级达 IP65 的产品，其具备良好的防尘防水性能；而在水下作业场景，则需 IP67 及以上防护等级的电动执行器。例如在污水处理厂的户外管道系统中，IP65 防护等级的电动执行器可有效抵御雨水与灰尘侵袭，保障设备稳定运行。

防爆需求考量：当处于易燃易爆场所，如石油化工、煤矿等行业，必须选用防爆型电动执行器，像 EXd II CT6 等防爆等级的产品，其经过特殊的隔爆设计，能避免在运行过程中产生的电火花引发爆炸危险 。

温度范围适配：常规型号的电动执行器工作温度范围一般在 - 20℃ ~ +80℃，但特殊应用场景下，例如高温窑炉附近的管道控制或极寒地区的户外设施，可选用特殊型号，其温度适用范围能低至 - 40℃，高至 +200℃ 。在高温环境中，需注意执行器的散热，可安装散热风扇辅助降温；低温环境里，则要考虑采取保温措施，如包裹保温材料，防止设备因温度问题出现故障 。

安装方位

执行器与阀门杆相对位置：安装时务必保证电动执行器的轴线与阀门杆平行，这样能确保执行器输出的力矩有效传递至阀门，避免阀门杆承受额外扭矩。若执行器轴线与阀门杆不平行，长期运行会使阀门杆产生扭曲变形，影响阀门的密封性与使用寿命，同时也可能导致执行器内部传动部件磨损加剧 。

避免额外应力：安装过程中要防止对阀门杆施加额外的外力或应力，比如在连接执行器与阀门时，严禁使用蛮力强行装配，以免造成阀门杆或执行器内部部件损坏。应采用合适的工具与连接方式，保证连接的准确性与稳固性 。

断电手动操作：在初次安装或设备维护时，需先进行手动调试。首先断开电动执行器的电源，然后手动旋转阀门至测试位置，这一步骤有助于检查阀门本身的开闭灵活性，查看是否存在卡滞现象。例如，通过手动操作，可发现阀门内部是否有杂质堵塞，或者阀杆与阀座之间的配合是否正常 。

通电校准：完成手动操作检查后，接通电源，借助人机界面（HMI）或控制器进行零点和满程位置校准。不同型号的电动执行器校准方式略有差异，一般可通过控制器上的按键或旋钮进行设置。在校准过程中，依据设备说明书的指引，将阀门的实际开闭位置与执行器反馈的信号进行匹配，确保执行器能准确反映阀门的状态 。

控制信号接入：根据实际控制系统要求，将相应的控制信号接入电动执行器，常见的控制信号有 4 - 20mA 模拟量信号、0 - 10V 电压信号以及 Modbus 数字通信信号等。例如在工业自动化生产线中，通过 PLC（可编程逻辑控制器）输出 4 - 20mA 信号来精确控制电动执行器的阀门开度，以调节管道内流体的流量 。

参数设定：接入控制信号后，需在控制器上设定开度阈值或 PID（比例 - 积分 - 微分）参数。若用于流量调节系统，合理设置 PID 参数能使执行器根据流量反馈信号，自动调节阀门开度，保持流量稳定。设置开度阈值则可限定阀门的最大与最小开度，满足特定工艺要求 。

启动与监测：完成参数设定后，启动电动执行器，密切观察反馈信号是否稳定。可通过控制器显示屏、上位机监控软件或相关监测仪表，实时查看执行器的运行状态，包括阀门开度、运行速度、电流等参数。若反馈信号出现波动或异常，需及时排查原因，如检查信号传输线路是否存在干扰、执行器内部传感器是否故障等 。

电压匹配确认：在接入电源前，仔细核对电动执行器所需的电源电压与实际供电电压是否匹配。常见的电源类型有 AC 220V、AC 380V 的交流电源，以及 DC 24V 等直流电源。若电压不匹配，如将额定电压为 AC 220V 的执行器接入 AC 380V 电源，会瞬间烧毁执行器内部的电气元件；反之，若接入电压过低，执行器则无法正常工作 。

防短路与过载措施：为防止电源线路短路或执行器过载运行，可在电源回路中安装合适的熔断器、断路器等保护装置。熔断器能在电路发生短路时，迅速切断电流，保护设备；断路器则可在过载或短路情况下自动跳闸，避免设备损坏。同时，定期检查电源线路的绝缘情况，防止因线路老化、破损导致短路事故 。

屏蔽电缆使用：由于电动执行器的控制信号通常较为微弱，易受外界干扰，因此建议使用屏蔽电缆传输信号。屏蔽电缆的金属屏蔽层能有效阻挡外界电磁干扰，保证信号传输的准确性。在连接屏蔽电缆时，要确保屏蔽层接地良好，一般将屏蔽层一端接地，避免形成接地环路引入新的干扰 。

远离强电磁场：安装电动执行器时，尽量使其远离强电磁场源，如变频器、大功率电机、变压器等设备。这些强电磁场源会产生强大的电磁辐射，干扰执行器的控制信号，导致执行器误动作或运行不稳定。例如，若将电动执行器安装在变频器附近，可能会出现阀门开度不受控制、频繁跳动等异常现象 。

机械手动超驰装置配备：为应对突发断电或控制系统故障等紧急情况，电动执行器应配备机械手动超驰装置。该装置允许操作人员在断电时，通过手动操作的方式打开或关闭阀门，保障生产过程的安全。在日常维护中，要定期检查手动超驰装置的灵活性，确保在紧急情况下能够正常使用 。